Tạo mẫu giày dép hoàn thiện với sự hỗ trợ của in3D

Tạo mẫu giày dép hoàn thiện với sự hỗ trợ của in3D

Là một thợ đóng giày, tôi luôn tìm kiếm các kỹ thuật chế tạo mới – có hàng trăm bước riêng biệt để làm một chiếc giày và nhiều cách cho mỗi chiếc. Tôi đã luôn tự hỏi làm thế nào một đế khác có thể được gắn vào phần trên của chiếc giày .

Các hình thức truyền thống của việc gắn đế giày vào mũ giày bằng vật liệu bao gồm keo hoặc khâu (đôi khi cả hai) của vật liệu trên vào đế.

Quá trình dán keo là độc hại và lộn xộn. Quá trình khâu là nặng và rất tốn thời gian.

Tôi thực sự không thích sử dụng chất kết dính – neoprene là một thứ phổ biến cho giày dép. Nó chứa một số thứ khủng khiếp có thể gây ra một số thiệt hại nghiêm trọng cho con người và động vật hoang dã. Tôi đã đính kèm một bảng dữ liệu an toàn từ một trong những thương hiệu hàng đầu về keo dán giày. Đọc khá buồn. Trong quá trình gắn pari đế, chắc chắn bạn sẽ đến để tiếp xúc với nó theo một cách nào đó, ngay cả với PPE. Thêm vào đó là thực tế rằng để làm cho keo bám dính chính xác, bạn cần mài mòn da của giày, do đó làm cho các hạt da trở thành ariborne và có thể hít vào. Trải qua nhiều năm làm việc với những thứ dính, tôi đã bắt đầu khám phá những ý tưởng về những cách mới để gắn đế vào phía trên mà không sử dụng chất kết dính.

Lợi ích khác với việc có một chiếc giày mô-đun có nghĩa là các mặt hàng có thể được thay thế, do đó làm tăng tuổi thọ và cho phép dễ dàng tùy chỉnh.

Đây là phương pháp của tôi để tạo ra một chiếc giày mà không cần sử dụng keo, tôi khuyến khích người đọc thử và tìm cách riêng của họ!

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ

Đối với hướng dẫn này, trong khi không dùng keo keo, tôi cũng sẽ cố gắng sử dụng số lượng ít nhất các công cụ hoặc máy đánh giày cụ thể có thể.

Một danh sách cơ bản của những thứ bạn sẽ cần:

Một số vật liệu cho phần trên (da / vải / da PU – sự lựa chọn là của bạn)

Một cái máy may

Máy in 3D (điều này giả sử bạn có quyền truy cập vào máy tính và một số phần mềm như Fusion 360 – miễn phí để sử dụng nếu bạn sử dụng nó cho doanh nghiệp kiếm được dưới 100 nghìn / năm)

Sợi nhựa- TPU

Dây hoặc thun

Dụng cụ cắt

Bước 2: Trải nghiệm ban đầu
Ý tưởng của tôi về một chiếc giày không có keo đã trải qua nhiều lần lặp lại thiết kế trước khi tôi giải quyết giải pháp hoạt động ổn.

Nghiên cứu và phát triển ban đầu của tôi tập trung vào việc bắt đầu in 3D các thành phần nhất định của giày sẽ loại bỏ một bước khỏi quy trình làm giày truyền thống

Tôi bắt đầu với việc làm gót chân. Chúng được làm theo cách truyền thống bằng cách định hình các miếng da và sử dụng keo gốc nước tự chế để tạo thành chúng và đặt chúng giữa lớp mũ của giày và bên ngoài. Các kỹ thuật hiện đại hơn bao gồm các máy lớn để làm nóng và đúc các vật liệu tổng hợp thành các hình dạng mong muốn.

Xuất phát từ một nền tảng truyền thống Tôi đã tìm cách để số hóa quy trình làm việc của mình. Điều này có nghĩa là thiết kế giày kéo dài với mô hình hỗ trợ máy tính và in 3D các bộ phận. Tôi hình dung dự án này sẽ hoàn hảo để thực sự kiểm tra những kỹ năng đó.

Tôi đã bắt đầu bằng cách tạo giày cuối cùng trong phần mềm Autodesk Crispin Lastmaker (tham khảo tải liệu và khóa học về Crispin trên )
Mô hình này sau đó có thể được nhập trực tiếp vào phần mềm Fusion 360 để mô hình các thành phần khác từ đó.

Tôi bắt đầu bằng cách mô hình một hình thức tương đối đơn giản của gót chân và mô hình các lỗ mặc dù vậy để tôi có thể gắn cái này vào đế giày bằng dây chun.

Mô hình được in bằng cách sử dụng sợi nhựa dẻo trên máy in3d. Như bạn có thể thấy kết quả rất khả quan đối với một máy rẻ tiền như vậy.
Các dòng máy in3D

Eco P200: https://goo.gl/UZDHdF
P250, 300 Pro: https://goo.gl/pBYqe2
Delta D240: https://goo.gl/MuXQaH
Vietcube 300-600: https://goo.gl/jzuxMx
Bước 3: Tích hợp gót chân và đế
Sau khi in thành công một gót chân, tôi quyết định tiến tới thử một đơn vị duy nhất có một chiếc cốc gót chân tích hợp.

Sử dụng cùng một phần đính kèm dây cho đế và gót chân, tôi quyết định in mô hình 3D.

Đầu tiên, tôi đã sử dụng cùng một đôi giày nhập lần trước nhưng lần này cũng xuất một mảnh duy nhất từ ​​Crispin sang Fusion 360. Có một chiếc đế duy nhất dưới dạng tệp 3D cho phép dễ dàng hơn nhiều cho việc sửa đổi – điều đó có nghĩa là tôi không phải làm đế như một mảnh phẳng sẽ được bọc đến cuối cùng. Điều này rất quan trọng vì tôi cần nó để ôm hình dạng cuối cùng càng nhiều càng tốt nếu tôi lưu ý sử dụng keo dính cao.

Thêm mô hình của cốc gót chân và khoen dọc theo cạnh duy nhất, tôi có thể tạo ra một hệ thống cho phép một kiểu dệt đơn giản để tùy chỉnh chiếc giày phía trên nó.

Một lần nữa mô hình này được in từ máy in3D

Kết quả lại tốt và tôi thấy có công trong hệ thống đính kèm, tuy nhiên tôi không thích sự xuất hiện của nó và nghĩ rằng tôi cần tăng số lượng khoen. Ngoài ra, có một sự khác biệt về tính linh hoạt giữa phần da trước và phần gót cứng hơn nhiều.

Bước 4: Khâu kỹ thuật số
Các phương pháp đánh giày truyền thống sẽ sử dụng một công trình khâu. Điều này từng được thực hiện bằng tay và gần đây hơn bằng máy.

Phần da phía trên được khâu một lần vào một dải da, được gọi là ‘Welt’. Điều này lần lượt được khâu vào một đế da. Kết quả là một đôi giày cứng và có thể sửa chữa.

Tôi hình dung tôi có thể sử dụng một số yếu tố này cho thử nghiệm của mình.

Bằng cách tự chế tạo, tôi có thể cho phép phần đế giày được bảo vệ vào đế thông qua dây. Tôi mô hình một dải dài với các lỗ nhỏ dọc theo nó, sau đó là một miếng đế phẳng có cùng số lượng dây đeo dọc theo nó. Ý tưởng cho rằng các lỗ khâu được cắt trong da để cho phép dây giày xung quanh khớp với đế

Tôi đã in những phần này và chạy một số kiểm nghiệm. không may thay, khoảng cách giữa các lỗ nhỏ bằng nhau cho cả hai phần, khi phần trên của giày được kéo dài, một số khu vực nhất định được kéo dài xung quanh các đường cong của form. Điều này khiến một số khoen sẽ dính với mũ giày và một số sẽ bị bịt kín, nhiều như một chiều dài của khoen.

Ngoài ra, khâu không cung cấp hỗ trợ cho bàn chân về đế, vì vậy tôi buộc phải dán (!!) một cái lên phía trên để tiến hành thử nghiệm.

Thiết kế cho thấy tiềm năng nhưng cần phải làm việc lại để có được khoen để phù hợp.

Bước 5: Khâu kỹ thuật số V2
Nhìn vào hai thiết kế trước đó cộng với việc quay lại để xem hình ảnh của quá trình bắt tay, ý tưởng cho tôi thấy rằng tôi cần phải bao gồm cả phần đế vào đế, với một đế ngoài riêng biệt. Đế trong chắc chắn hơn này sẽ ngăn chặn bất kỳ sự kết nối sai lầm lớn nào của khoen và cho phép các miếng dính với nhau chính xác hơn nhiều.

Tôi lấy thông số form từ mô hình của Crispin của tôi và đùn nó để tạo chiều sâu. Tôi làm cho các lỗ nhỏ dài hơn để chúng nhô ra rõ ràng qua mép da và cho phép dây được luồng qua chúng.

Bằng cách tạo ra một thông số , tôi cũng tạo ra đơn vị duy nhất có độ sâu lớn hơn để cung cấp đệm và hỗ trợ.

Tôi đã in thiết kế hai phần này và sau đó bắt đầu tạo một mẫu cho phần đế giày. Vì da giày sẽ được kéo dài và xếp nếp quanh một đường cong ngón chân, tôi không chắc làm thế nào để mô hình hóa nó thành một hướng dẫn đục lỗ 2D. Tôi thấy không thể đưa ra một mô hình 2D cho việc này từ đầu. Tôi không thể nghĩ ra một cách hợp lý để đánh giá các lỗ cần có trong da mà không có phương pháp thủ công. Vì vậy, tôi đã tạo ra một chiếc giày giả không có đế, sau đó căn chỉnh miếng đế với đế giày của tôi. Sử dụng bút bạc tôi đánh dấu khoảng cách của các lỗ nhỏ ở phía dưới đế giày. Bây giờ tôi đã có những dấu hiệu, tôi kéo các mảnh giày ra, làm phẳng da và quét phần trên. Tôi vạch ra nơi tôi đã đánh dấu da và vẽ các lỗ hổng dưới dạng vectơ. Bây giờ tôi đã có một mô hình mà từ đó tôi có thể cắt laser chính xác các lỗ để các lỗ nhỏ vừa khít. Tôi cũng cần phải tạo ra một số phiên bản của áo giày ở vị trí lỗ và khoảng cách.

Bước 6: Phát triển giày trên

Vì vậy, cách tiếp cận của tôi cho đến nay là của một nhà sản xuất giày truyền thống tình cờ gặp máy tính và máy in …

Tôi đã tạo mẫu giày cơ bản của mình bằng cách sử dụng kỹ thuật truyền thống, xem mẫu giày có thể điều khiển được của tôi ở đây: https: //www.instructables.com/id/Make-Your-Own-Shoe …

Nếu bạn đủ may mắn để sử dụng Crispin Shoemaker, nó sẽ cho phép bạn xuất một DXF phẳng của mẫu mà bạn có thể làm việc.

Mẫu truyền thống của tôi vẫn có một vạt da lớn, được gọi là trợ cấp lâu dài, để lại bên dưới giày không có nơi nào để đi. Điều này cũng có nghĩa là đối với các thử nghiệm ban đầu, tôi vẫn sử dụng keo để bẫy các nắp bên dưới đế, để tôi có thể kiểm tra và lặp lại nhanh chóng bạn hiểu.

Tôi thấy trong việc mang giày, da bị rít rất nhiều so với TPU in – gây bối rối cho một thợ đóng giày

Tôi quyết định rằng nếu tôi cắt chỉ đủ vật liệu ở phía dưới, phần trên sẽ được gắn vào đế và không bị rách.

Vì tôi không sử dụng bất kỳ vật liệu lót nào, tôi đã trải nghiệm với độ dày khác nhau của da để tìm sự cân bằng giữa sức mạnh và sự thoải mái.

Tôi nghe nói về một plugin cho Fusion 360 có tên ExactFlat. Lý thuyết là bạn có thể tạo bất kỳ mô hình 3D nào sau đó làm phẳng ot thành 2D- hoàn hảo cho giày dép, bọc ghế, v.v.
tôilấy 3D của tôi lần cuối và vẽ các đường phong cách lên nó. Tôi đã loại bỏ những bộ phận này để người mẫu nới lỏng như chiếc giày mà tôi muốn làm phẳng. Sau đó, tôi nhập khẩu đế bằng khoen và kết hôn hai người với nhau để xem nơi tôi yêu cầu lỗ ở phía trên. Tất cả điều này diễn ra tốt đẹp cho đến những bước cuối cùng của quy trình mà tôi nhận ra rằng phần mềm máy tính không đủ tiến bộ để tính đến tất cả các thao tác kéo căng, xếp nếp và thao tác trên da. Tuy nhiên, phần mềm cực kỳ ấn tượng và tôi chắc chắn đối với một dự án ít chính xác hơn, nó sẽ phù hợp với nhu cầu của tôi, tôi đã kết thúc tốt đẹp. Rất gần …

Bước 7: Thiết kế và lắp ráp

Là một thợ đóng giày, tôi luôn cho rằng thiết kế một mẫu duy nhất sẽ là công việc dễ dàng và thú vị nhất mà một người đánh giày có thể đảm nhận. Hóa ra, nó thực sự khá khó khăn để đưa ra một thiết kế bước đi mới và độc đáo từ đầu …

Trong Fusion 360, tôi đã dành rất nhiều thời gian để thử các thiết kế khác nhau – hình tam giác, đường kẻ, đường kẻ dày hơn, hình tam giác nhiều hơn, v.v. Tôi rất vui vì tôi có thể tạo nguyên mẫu những thứ này trên Makerbot. Tôi thấy rằng việc sử dụng NinjaFlex chứ không phải SemiFlex đã tạo ra một đế mềm hơn và có đệm hơn. Tôi cũng thấy rằng infll 25% với kết cấu Hexillal hoạt động rất tốt , tăng hiệu quả sử dụng vật liệu và thời gian.

Đối với tập tin đính kèm duy nhất tôi thấy rằng cả dây đàn hồi 1/16 inch đều hoạt động tốt như dây giày. Tôi đã thấy rằng dây buộc bằng da không hoạt động tốt vì chúng nhanh chóng bị mòn và một khi bị kéo căng sẽ không giữ được độ căng ban đầu.

Kỹ thuật lắp ráp mà tôi đã sử dụng là một kỹ thuật đơn giản không đòi hỏi nhiều dây và gợi nhớ đến thiết kế theo phong cách ‘uốn khúc’ của Hy Lạp.

Tôi đã sử dụng một chiếc giày chắc chắn cuối cùng để lắp ráp tuy nhiên có thể làm cho chiếc giày không có cái cuối cùng, bạn chỉ cần có ít định nghĩa về hình dạng ngón chân.

LƯU Ý: Sử dụng SemiFlex cho đế và NinjaFlex cho đế ngoài cho phép luồn dễ dàng hơn cho đế – đôi khi có thể khó khăn khi luồn dây qua lỗ gắn nhưng khi nó cứng hơn (SemiFlex) thì có thể dễ hơn một chút.

Thiết kế giày dép

Thiết kế giày dép

Hướng dẫn thiết kế giày dép thủ công

Hướng dẫn thiết kế trên phần mềm Autodesk Crispin

Yêu cầu: hv có đam mê

Bước 8: Hoàn thành thiết kế

Tôi đã sản xuất một loạt các thiết kế phía trên khác nhau nhưng yêu thích của tôi là giày kiểu ‘ghilie’ vì thiết kế viền độc đáo làm tôi nhớ đến kỹ thuật ren mà tôi đã sử dụng để lắp ráp đế. Các màu tương phản mang lại cho giày một cảm giác vui vẻ và tinh nghịch. Đế có vẻ hỗ trợ, bám và đệm và cơ chế buộc chặt có vẻ khá mạnh mẽ. Bây giờ tôi sẽ đi và thử nghiệm những thứ này trên đường phố để xem những cải tiến nào có thể được thực hiện và độ bền của hệ thống. Tôi để mắt đến cách TPU hao mòn theo thời gian và thời gian tồn tại trước khi nó cần được hoán đổi.

Cảm giác thật tuyệt khi tạo ra một đôi giày mà không sử dụng chất kết dính, nhưng trông giống như đôi giày ‘thật’!

 

 

 

 

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.